煤與煙煤相比,會出現點火困難，燃盡率差,火焰不穩定,黑火頭長,火焰溫度下降等問題,因而必須提高燃燒反應空氣溫度和降低燃煤粒徑。在我國南方地區的一些煤，由于其揮發分只有2%~ 3%,這就要求將煤粉的細度粉磨到0.08 mm篩余1%以下,有的廠甚至要求粉磨到0.5%以下。而煤的細磨性能又很差， 所以研究和應用煤高細粉磨技術,可為低揮發分煤煅燒水泥熟料生產工藝線提供合格的煤粉。那么，煤用什么磨機？HLMX超細煤立磨，屬于煤中速磨的一種，可用于粉磨軟、硬、干、濕各類物料，產品細度從1 mm到5 μm,是煤粉磨的理想超細磨粉設備。
由于技術進步，我國應用煤煅燒熟料的技術日趨成熟，對煤質的要求越來越低，一些揮發分(VJ)低至3%、灰分(A.)含量高達30%的劣質煤也被利用起來，由此帶來的變化就是對煤粉要求越來越細，目前提出的細煤粉指標均要求達到R0.08≤1%;普通的煤中速磨磨制煤粉細度能達到Roo.8≤3%.經過一系列的技術改造，HLMX系列超細煤中速磨已可以滿足球磨煤粉磨的細度要求。且可以發現球磨機系統在主電機、選粉機以及離心風機的總裝機功率上比立式煤中速磨系統大40%~ 50%，單位電耗保守估計球磨機比煤中速磨高10 kWh/t左右。按5000 t/d規模生產線年用煤量20萬t計算，煤中速磨電費年節約110萬元，金屬消耗節省90%以上，而對比投資總額，煤中速磨系統雖然比球磨機高20%左右，但是依靠煤中速磨的節電效益，2年就可以收回投資的高出部分。綜上說明煤中速磨的使用能為用戶帶來較大經濟效益。
一步法煤粉制備工藝：原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進行儲存。待制粉系統均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式磨煤機進行烘干、粉磨。由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統風機的抽引下，進入立式磨煤機，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環、吐渣口排除磨外。整個工藝中，設置有CO-O2在線分析系統，當加工揮發分較高的煤時，可設置氮氣保護以及CO2自動滅火系統等安全措施。
一步法煤粉制備工藝用HLM煤立磨機的優勢：
1.傳動先進，運行穩定：傳動系統采用行星齒輪減速機，噪音低，承載力強，運行穩定；
2.運行成本低，粉磨：磨輥軸承采用稀油潤滑，磨輥輥套、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長；磨輥直徑大，碾磨面積大，采用液壓自動加壓裝置，粉磨；
3.烘干：可采用熱風輸送物料，在原煤水份較大時控制進風溫度，提高粉磨效果；
4.操作簡單:裝有自動控制系統，可實現遠程操控；具有限位裝置，避免破壞性沖擊和震動；具有翻輥裝置，便于更換及檢修；
5.投資經濟：一一步法煤粉制備工藝，集破碎、粉磨、烘干、選粉、輸送于一體，工藝流程簡單，布局緊湊，占地面積小，可露天布置，基建費用低；
6.安全系數高：整條生產線設有多級安全防爆措施，設計；
7.節能環保：整套系統為全密封負壓系統，采用防爆氣箱脈沖收塵器收集成品，保證環境清潔、無揚塵；
8.一體化解決方案:提供煤立磨機整條生產線設計、供貨、安裝、總包服務。
煤渣由火力、電廠、工業等其他設備燃煤排出的廢渣；綜合利用固體廢棄的產生量，節約了固廢的占地面積，避免其造成的污染問題。大大利用煤渣即節約了資源、能源又創造了經濟價值。桂林鴻程為你提供***磨煤渣生產線成套設備。采用立磨磨煤渣生產線工藝及技術在我國得到了快速發展，該工藝主要由立磨、熱風爐、除塵器、回料提升機、喂料系統、主排風機和收塵設備收集等組成。
磨煤渣生產線工藝介紹：⑴由皮帶機輸送的煤渣通過鎖風喂料設備進入立磨內部，煤渣在立磨內部被粉磨成微粉，同時被熱風爐送入的熱風干燥。⑵經過選粉機分選的微粉由熱風輸送至主收塵設備收集，收集后的微粉通過空氣輸送向成品庫輸送。⑶部分不合格的粗粉再次進入磨機物料外循環系統，與新喂入的物料一起重新粉磨再次進入立磨粉磨。如此循環，完成粉磨作業全過程。
HLM煤渣立式機是桂林鴻程根據煤渣的需求而研制開發的煤渣磨粉機，HLM立式磨粉機可以加工硬度在8以內的礦石物料，成品煤渣細度可根據客戶需求任意調節。桂林鴻程磨粉機***，根據客戶需求量身定制方案，可參觀廠區及就近安排考察現場。
在線客服
18878317066
glhcjx@qq.com
